電磁加熱器用薄膜電容的要求和注意事項：

1、耐壓選擇不當：例如,交流輸入端,380V的線電壓,EMI電路用的電容器,三角形接法,部分工程師選擇MKP-X2 275V.AC (這會導致電容擊穿)。例如,LC諧振回路,很多工程師以為半橋諧振電容,耐壓只是直流母線537V的半即可(實際上這是嚴重錯誤的)。國內(nèi)的機芯,有使用的薄膜電容器耐壓等1200V 1600V 2000V 2500V 3000V 4000V 需要根據(jù)自己的實際電路來選擇。正確的方式是用示波器加高壓探頭,實際測量下機芯在大功率的時候,諧振電壓的波形。

2、電流選擇不當：很多企業(yè)的工程師,研發(fā)人員,對于直流母線支撐電容器,LC諧振電容器,電容器的電流方面根本就沒經(jīng)過具體計算和實際測量,造成電容器工作溫度非常高,大大縮短薄膜電容器的使用壽命,嚴重的出現(xiàn)短時間就炸掉電容器了。正確的方式,就是用電流互感器測量下諧振回路的電流值,還有通過機子在老化的時候測測電容器的溫升是否正常。

3、接線方式不當：在設計電磁加熱機芯的時候,很多情況下需要多個薄膜電容器并聯(lián)使用.并聯(lián)的好處就是可以增加過流能力,降低溫升.但是并聯(lián)電路,大的問題是過流不均.由于接線方式的不當,往往造成并聯(lián)的幾只電容器,某個位置的電容器溫度高,容易先壞掉。

電磁加熱控制器怎么安裝？

1、改造前先取下原設備上面的電熱圈。

2、清潔料筒并測量料筒各種參數(shù)。將料筒清潔干凈并用工具測量料筒各種尺寸（管徑、長度、加熱區(qū)數(shù)、每區(qū)加熱長度、原功率大小，以便確定用哪種控制板）。

3、在料筒上包層隔熱保溫材料，按照步驟2將料筒清潔干凈后，在料筒上包上層隔熱保溫材料（石棉或者玻璃纖維均可），可以先做區(qū)，區(qū)做好后，再做其它區(qū)，熟練且經(jīng)驗豐富者可幾個加熱區(qū)起做 。

4、用高溫布將保溫材料包好，保溫材料的厚度根據(jù)使用的不同的電磁加熱控制器的要求來配，保溫材料包好后，再用高溫布（纖維布）或者電木板（環(huán)氧樹脂板）將保溫材料包緊起來，該步驟主要是確保料筒各處的保溫材料厚度致，以保證電磁加熱的磁場均。

5、纏繞高溫電纜，高溫電纜的規(guī)格與長度請根據(jù)各種不同型號電磁加熱控制器的要求選配，該步驟非常關鍵。

6、將線圈與電磁加熱控制器連接。則將繞好的線圈與電磁加熱控制器連接好，并給電磁加熱控制器接上電源，即可對設備進行調(diào)試，需注意的是調(diào)試過程中要特別注意測量電磁加熱控制器的輸入電流與頻率。為保證設備的使用壽命建議電流調(diào)到額定工作電流的80%左右，如我司2.5KW的電磁加熱控制板，額定工作電流是12A，則建議調(diào)到10A左右即可，或電流偏小則可減少線圈，反之則需再增加些線圈。

電磁加熱控制器運用在反應釜上有什么優(yōu)勢呢？

、加熱升溫時間短、能量轉(zhuǎn)換效率高，該設備采用就地電磁加熱，直接加熱罐體，減少中間熱傳遞過程提高熱效率利用。

二、安裝方便，次性投入成本低，只在原反應釜加入電磁感應器即可，不對原反應釜進行大量的改造。

三、運行成本低，無需管道、鍋爐、煤場、智能監(jiān)控，真正實現(xiàn)無人值守。

四、軟啟動：無啟動沖擊電流，可以有效保護設備不受傷害。

五、安全防爆、無明火。線圈溫度在100度以內(nèi)，加熱部分采用電纜室結(jié)構，加熱電纜本身不會產(chǎn)生熱量。

六、升溫速度快，溫度高，高可達600度加熱時，加熱介質(zhì)與電分離，感應器本身不產(chǎn)生高溫，不產(chǎn)生火花，電源采用特殊的防爆外殼。

七、綠色環(huán)保，無任何廢棄物產(chǎn)生，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。

電磁感應加熱器不加熱原因主要有以下三點：

1、線路故障，沒電供及。

2、元件損壞，查找更換。

3、調(diào)整不當，重新調(diào)整適當數(shù)據(jù)。

電磁加熱器普通加熱圈加熱方式優(yōu)勢：

1、接觸式熱傳遞加熱。

2、耗電的 30-70% 轉(zhuǎn)化為工作熱能。

3、加熱通過接觸方式傳遞熱能。

4、加熱及冷卻都有慣性現(xiàn)象產(chǎn)生，及升溫降溫都緩慢。

5、加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層。

6、加熱圈損耗大，壽命短。

此外，挑選線圈時，還要考慮其線徑，材質(zhì)，耐溫耐壓性能等。這些也都是由其使用條件決定的。在實際選配過程中，先要根據(jù)加熱需求確定所需設備功率，然后就可以知道其輸出電流值，進而確定線徑、材質(zhì)，然后視現(xiàn)場的溫度情況，散熱情況等考慮其耐溫性能。如果挑選線圈時沒有考慮到這些因素，就很容易出現(xiàn)設備故障，例如線圈被燒壞，加熱效率低下，線圈不耐用等問題。輕則影響生產(chǎn)，重則造成人身事故。二線圈繞制：表面看來，線圈繞制這工作似乎是沒技術含量的，不就是把線材繞下組成個線圈嘛，這誰不會？但實際上并沒有那么簡單，線圈的繞制需要考慮到疊加、干擾、散熱、距離、感量匹配等因素。不同功率的電磁加熱器其所需要的線圈電感量是不樣的，只有實際電感量和理論值直，才能保證電磁加熱器的功率大化。例如，臺30KW的電磁加熱器，其理論電感量是240μH，線圈繞制時，只有實際感量為240μH，其功率才有可能完全達到。如果實際感量是100μH、150μH、300μH、400μH，那其這臺設備的實際使用功率可能就只有20KW，15KW，甚至根本啟動不了。三適用見場：電磁加熱器的廣泛應用性決定了其現(xiàn)場使用情況的復雜。在電磁加熱器眾多的使用域中，食品、塑料、化工、印刷、供暖、垃圾處理，每個行業(yè)的應用場景都不同，就是同個行業(yè)中，每個客戶的使用現(xiàn)場也有很大的差別。所以，電磁線圈不具有普遍適用性，是種不同使用場景有不同繞法的非標配件。

電磁加熱技術原理：

1、電磁加熱器：電磁加熱器是種利用電磁感應原理將電能轉(zhuǎn)化成熱能的裝置，電磁加熱控制器將220V，50/60HZ的交流電整流變成直流電，再將直流電轉(zhuǎn)成頻率為20-40KHZ的高頻高壓電，或者是380v 50/60HZ的三相交流電轉(zhuǎn)換成直流電再將直流電轉(zhuǎn)換成10~30KHZ的高頻低壓大電流電，用來工業(yè)產(chǎn)品加熱。

2、電磁加熱圈：高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產(chǎn)生高速變化的交變磁場，當用含鐵質(zhì)容器放置上面時，容器表面即具切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產(chǎn)生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的載流子高速無規(guī)則運動，載流子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能。從而起到加熱物品的效果。即是通過把電能轉(zhuǎn)化為磁能，使被加熱鋼體表面產(chǎn)生感應渦流種加熱方式。這種方式從根本上解決了電熱片、電熱圈等電阻式的，通過熱傳導方式加熱產(chǎn)生的熱效率低下的問題。

電磁加熱器工作原理：電磁加熱是利用電磁感應原理將電能轉(zhuǎn)換為熱能的能量轉(zhuǎn)換過程，由整流電路將50/60Hz的交流電壓轉(zhuǎn)變成直流電壓，再經(jīng)過功率控制電路將直流電壓轉(zhuǎn)換成頻率為20～40kHz的高頻電壓，當高速變化的交流電流通過線圈時，線圈會產(chǎn)生高速變化的磁場，磁場內(nèi)的交變磁力線通過金屬管道時（導磁、導電材料），管壁體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使輸油管道的管壁本身自行發(fā)熱與原油進行熱交換，達到加熱原油的目的。變頻器是高頻電磁加熱器的核心部件，是利用電力半導體器件的通斷作用將工頻電源變換為另頻率的電能控制裝置。目前使用的變頻器主要采用交流—直流—交流方式，先把工頻交流電源通過整流器轉(zhuǎn)換成直流電源，然后再把直流電源轉(zhuǎn)換成頻率、電壓均可控制的交流電源供給電動機。變頻器的電路般由整流、中間直流環(huán)節(jié)、逆變和控制4個部分組成。整流部分為三相橋式不可控整流器，逆變部分為IGBT三相橋式逆變器且輸出為PWM波形，中間直流環(huán)節(jié)為濾波、直流儲能和緩沖無功功率。